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本文原载于2023年03月16日《瑞安日报》记者张洵煜
开栏语：数字经济作为引领未来的新经济形态，既是经济提质增效的新变量，也是经济转型增长的新蓝海。莘塍街道作为制造业重镇(街)，其数字经济的热度体现在一个个企业的智能化生产中。制造添“智”，不仅改变着企业生产、管理方式，也成为改造提升传统产业、培育壮大新兴产业的有力支撑。今日起，本报推出“智造‘莘’力量”系列报道，探寻莘塍智能制造标杆企业以“智”提“质”的新路径、新图景。
回家一开门，灯光自动亮起，空调自主调到了舒适的温度，家务已被机器人打理完毕……这样充满科技感的全屋智能场景，正越来越广泛地进入大众视野。浙江瑞享智能设备制造有限公司(以下简称“华峰瑞享”)正是让“全屋智能”这个概念越来越普及的创新者和实践者。
近日，记者走进这家位于莘塍街道的智能工厂，感受其硬核科技快感。
11条注塑生产线月产400万只面板零部件
华峰瑞享很“年轻”，于2022年4月入驻华峰科技园。华峰瑞享却又很“老成”，隶属于“中国企业500强”华峰集团智能制造板块，有十余年的智能面板研发和生产能力。
活力与经验碰撞，擦出了别样的火花。华峰瑞享肩挑使命，激活“智能制造”基因，为华峰集团布局数字经济新赛道集聚高质量发展的“新势能”。
来到该企业的注塑车间，记者的第一感受是，对于“惜地如金”的传统工厂来说，华峰瑞享的车间布局显得有些“奢侈”。11条日精电动精密注塑机生产线整齐排开，其余场地留足了空间，用于智能分配车和自动AGV运输车穿梭装卸。
这里是智能面板的第一道生产口。注塑机产线上的机械臂伸曲自如，一个个金属胚变身精密齿轮，从容淡定地工作着。配备原材料自供应中央供料系统，各产线通过各管道自动“吸入”原料，快速“吐出”一个个零部件。“每台产线均为纯电动、无污染、低耗能，其中最快的可实现18秒产出30余支导光柱。”该车间经理江山豹介绍，11台注塑机产线可月产400万只面板零部件。
在这里，机器远比人多。各类机械手在计算机的操控下精准高效作业，基本实现无人化生产。两三名工人坐在远处隔窗的办公室里，悠闲地当起了“督工”，大部分精力用于“盯梢”屏幕上各项生产数据。
更让人惊讶的是，这里的工人不用为重物搬运而烦恼：机器生产出面板零部件后，会自动将半成品通过AGV通道，沿着固定轨道穿梭运行，用提升机“送”上组装车间，进入第二道生产口。
1小时给12万个“芝麻”面板贴上“神经元”
如果把注塑环节比作给智能面板生产“外衣”，那么贴片车间则是至关重要的“大脑”生产基地。
在这里，机械手需发挥更“烧脑”的技能——给芝麻大小的面板贴上“神经元”，让“其貌不扬”的面板真正实现“智能”。其贴装精度高达22微米，误差极小之余，还速度极快，1小时可贴片12万个。
完成如此高难度的操作，3条SMT高速贴片产线绝对是最大的“功臣”。该车间经理周文兵介绍，3条贴片产线分为1条西门子双轨线和2条雅马哈产线，通过自动上板、印刷、贴装等，给芝麻大小的面板贴上“神经元”。
为让“神经元”更牢固，半成品还需进入“炉子”高温加工，使“神经元”牢牢地焊接在面板上。
区别于传统生产，华峰瑞享还具备模组全自动化测试线，全过程无需人工记录，数据自动采集，高效实现智能面板模组品质稳定性管控。
而这全程，仅需2人进行监督，用于处理应急异常。据悉，华峰瑞享整个园区面积超30000平方米，而全部员工加起来不足百人。
“这批智能设备的引进，不仅提高了产品零部件精密度、稳定性和使用寿命，更降低了人工成本和生产成本，显著增强市场竞争力。”周文兵说。
研发业内首条智能面板全自动化组装产线
穿上防静电服、戴上头套鞋套，经过风淋门的“洗礼”，记者进入了近乎一尘不染的组装车间。这里的机器设备不如其他车间庞大，亦发挥着大能量。
在组装环节，华峰瑞享为自身产品“量身定制”了业内首条智能面板全自动化组装产线。早在2019年，公司就研发了一代自动组装线，只需3名员工配合生产线操作；2021年，将一代组装线迭代升级，研发了二代自动组装线，实现了视觉识别型号切换、全自动化的组装生产。如今，该企业的自动组装线分为13个工站，13秒即可组装一个成品，12小时可组装3000个成品。
随着市场需求和消费方式变革，原先以标准化产品制造为主的华峰瑞享，开发起个性化定制业务，练就柔性制造“独门功夫”，成为提升产品附加值的独家秘诀。其产品“海顿”“肖邦”“光年”等系列，均是市场上热销的明星产品。
如今，通过科技赋能，华峰瑞享在诸多领域布局“全屋智能”，致力于打造拥有国际先进水准的智能智造产品型企业，提供高质量的智能面板定制服务，让客户真正实现“沉浸式回家”。
